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1、PP 聚丙烯 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。

2、 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

3、 熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

4、 模具温度：40~80℃，建议使用50℃。

5、结晶程度主要由模具温度决定。

6、 注射压力：可大到1800bar。

7、 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

8、如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

9、 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。

10、建议使用通体为圆形的注入口和流道。

11、所有类型的浇口都可以使用。

12、典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。

13、对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

14、PP材料完全可以使用热流道系统。

15、 化学和物理特性: PP是一种半结晶性材料。

16、它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

17、由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

18、共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

19、PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

20、PP的维卡软化温度为150℃。

21、由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

22、PP不存在环境应力开裂问题。

23、通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

24、PP的流动率MFR范围在1~40。

25、低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

26、对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

27、由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

28、并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

29、加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

30、均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

31、然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

32、PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

33、 19.PVC （聚氯乙烯） 典型应用范围: 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。

34、 注塑模工艺条件: 干燥处理：通常不需要干燥处理。

35、 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃ 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

36、 流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。

37、如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。

38、针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

39、 化学和物理特性: 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。

40、PVC材料是一种非结晶性材料。

41、PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。

42、PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。

43、PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。

44、然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

45、PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。

46、PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。

47、特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

48、PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

49、 17.PPE 聚丙乙烯 典型应用范围: 家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。

50、 注塑模工艺条件: 干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100℃的干燥处理。

51、 熔化温度：240~320℃。

52、 模具温度：60~105℃。

53、 注射压力：600~1500bar。

54、 流道和浇口：可以使用所有类型的浇口。

55、特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。

56、 化学和物理特性: 通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。

57、这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。

58、混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。

59、特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。

60、混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。

61、这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。

62、混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。

63、加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。

64、这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。

65、其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。

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