东京-(Business Wire)-横河电机公司(TOKYO：6841)宣布推出Dynamic Real Time Optimizer，这是OpreX TM的业务组合和资产优化组合。通过结合基本原理模拟和多变量预测控制技术，Dynamic Real Time Optimizer软件可协助优化工厂运营。

该集成解决方案基于横河电机先进的过程控制技术以及KBC Advanced Technologies Limited(KBC，首席执行官：Andrew Howell)(横河电机位于英国的子公司)开发的行业模拟和知识技术。团结。该解决方案使工厂能够快速响应石油市场内的动态变化和产品市场状况，并提高生产率和盈利能力。

发展基础

先进的过程控制系统通过将温度，流量，压力和其他过程变量保持在设定范围内，从而使产品尽可能地接近其性能，从而提高了产品性能并降低了能耗最佳值，即使在生产过程中，其参数也不易通过常规控制系统控制。这种先进的控制系统越来越多地用于炼油厂，石化厂，化工厂和天然气液化火车等设施。先进的控制解决方案具有很高的经济价值，因此引起了极大的兴趣。

先进的多变量控制系统确定独立工厂变量的最佳值。最佳值是根据信息计算得出的，例如原材料的质量和价格，产品的规格和价格以及能源成本。在瞬息万变的市场中，先进的控制系统可根据原材料特性，产品需求和运行条件的变化实时优化工厂的运营。

通过使用我们先进的控制技术以及KBC行业模拟和知识技术，我们可以使用严格的模型来执行高精度的动态实时优化，以响应不断变化的工厂和市场状况。

特点

实时动态优化计算出最佳值，以高水平的精度植物的自变量，并基于仿真平台过程中石油-SIM的开发TM KBC，其中包括在线使用的功能。该解决方案通过在线连接来获取控制系统和工厂信息管理系统(PIMS)的数据，并执行案例研究模拟以生成严格的模型并计算其他推断的属性。在这些模型和操作条件的基础上，可通过应用数学程序* 1来计算最佳值，并使用高级控制系统在线实现最佳值。

1.基于严格模型的仿真，优化多个单元

对于大规模应用，高级控制系统必须能够快速处理大量数据。先进的控制和优化系统必须具有必要的处理速度，才能为此类大型应用程序计算最佳值。但是，当前市场上可用的产品仅适用于中小型应用，并且只能优化单个过程单元的控制。横河电机先进控制和估算平台* 2它具有高速处理能力，并可以通过流程共同控制大规模应用程序。通过将此软件包用作操作平台，动态实时优化器可实现多个单元的优化和控制。此外，通过使用KBC仿真技术，该软件即使在具有非线性特征的反应过程中也可以高精度地获得最佳值。

2.集成解决方案，维护得到改善

由于操作条件的变化，催化剂活性的变化和设施的老化，先进的控制和优化系统的性能会随着时间的流逝而降低。动态实时优化器旨在通过使用Petro-SIM在线模型来保持高级控制性能，即使工厂发生变化也是如此。该解决方案的结构简化了高级控制和优化系统的维护，使操作员可以在不改变维护工作量的情况下实现最佳性能。

* 1一种使用数学模型和计算机在给定的规则范围内确定适当方法的方法

* 2一种具有以下功能的软件包：

-多变量模型预测控制(基于使用设备响应的动态特征模型)

-平滑检测以根据温度，流量，压力和其他过程值实时估算质量-